在芳菲歇去，夏木茵茵，陽光開始變得有溫度的季節(jié)里，投資達(dá)7億元，占地117畝地，總建筑面積近19.5萬平方米，年產(chǎn)量達(dá)200萬臺(tái)，產(chǎn)值40億元，按德 工業(yè)4.0的設(shè)計(jì)理念，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化的德意智慧新工廠正式投入了使用。
第 層主要是零配件生產(chǎn)車間，從第 層布局來看，在智慧制造的框架下，工廠會(huì)根據(jù)訂單的需要將任務(wù)分解到每個(gè)部門。以鈑金工為例，德意在工作區(qū)域內(nèi)安裝了智能終端，工人每天上班刷卡時(shí)可以看到當(dāng)日的工作任務(wù)，然后根據(jù)指引完成當(dāng)日的工作，大大提升了工作效率。安裝了智能終端之后，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)工廠每個(gè)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)視頻聯(lián)動(dòng)監(jiān)控。沖壓好之后，零配件將被送往旁邊的焊接和打磨生產(chǎn)線上，為此，德意引入了6臺(tái)機(jī)器人了實(shí)現(xiàn)了焊接和打磨的自動(dòng)化。據(jù)廠區(qū)工作人員介紹，德意將焊接和打磨組成了 條生產(chǎn)線，通過自動(dòng)焊接和打磨之后，產(chǎn)品質(zhì)量更穩(wěn)定，而使用的工人則大大減少了。
值得 提的是，在新工廠，德意引進(jìn)了重達(dá)1000噸的多工位自動(dòng)沖壓機(jī)，這臺(tái)機(jī)器集合了18道工序，可以根據(jù)產(chǎn)品的各種需求完成沖壓，和傳統(tǒng)沖壓相比， 方面大大提升了工作效率，產(chǎn)品 致性更好，另 方面節(jié)省了大量的人力。
德意智慧工廠的智能化不單單體現(xiàn)在單個(gè)工序的智能和工作效率的提升，而是在智能化的帶動(dòng)下，提升了各個(gè)模塊的工作效率。以車間 層的原材料模具智能立體庫為例，傳統(tǒng)的工序中，工長要提前將任務(wù)派發(fā)給工人，然后再準(zhǔn)備模具和原材料，往往要花費(fèi)很長時(shí)間，但是通過智能倉庫和自動(dòng)存取機(jī)，工人在上班前，原材料和相對(duì)應(yīng)的模具已經(jīng)被RGV小車派送到相應(yīng)位置。智能立體倉庫實(shí)現(xiàn)原材料、模具、成品的自動(dòng)存取化，并與噴涂線、總裝流水線無縫對(duì)接。
原材料模具智能立體庫
德意還在車間 層裝配了涂裝清洗線。據(jù)廠區(qū)工作人員介紹，出于對(duì)原材料的保護(hù)，出廠前，原材料 般都會(huì)被包裹 層保護(hù)膜，為了處理這些保護(hù)膜，德意會(huì)進(jìn)行三次清洗，而后兩次將完全使用凈水清洗，為此德意安裝了水處理系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，并通過智能終端實(shí)時(shí)監(jiān)控溫度和酸堿度。該人士坦言，德意重金打造的清洗線并不是因?yàn)橹悄�，而是出于環(huán)保的目的。據(jù)了解，通過清洗之后的原材料再噴涂，兩者的結(jié)合性更好，以此原材料生產(chǎn)出來的產(chǎn)品更加經(jīng)久耐用。
第三層的成品裝配線是德意新工廠整個(gè)車間工人 多的地方。廠區(qū)工作人員介紹，中 的廚衛(wèi)產(chǎn)品并非標(biāo)件，而是個(gè)性化的產(chǎn)品，并且產(chǎn)品的更新?lián)Q代很快，很難實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化。而在德意新工廠的產(chǎn)品裝配線上，智能化已經(jīng)無處不在。以某型號(hào)灶具裝配線為例，當(dāng)灶具底盤部件放入裝配線時(shí)就會(huì)自動(dòng)綁定產(chǎn)品制造碼，實(shí)現(xiàn)精確追溯，在灶具的裝配過程中，將會(huì)被多次檢測，第 次組裝檢測合格，該款灶具將會(huì)自動(dòng)獲得身份碼，上面標(biāo)注了產(chǎn)品型號(hào)以及相關(guān)性能參數(shù)，隨后還將進(jìn)行密封測試、燃燒性能測試等等，只要在檢測過程中 項(xiàng)指標(biāo)不合格，該款產(chǎn)品都將進(jìn)入返修區(qū)，等待重新裝配，而合格的產(chǎn)品將被自動(dòng)送到車間二層的自動(dòng)打包區(qū)，自動(dòng)打包區(qū)的機(jī)器人可以自動(dòng)識(shí)別匯流線上的6個(gè)不同品種產(chǎn)品并匹配紙箱、打包封箱。
自動(dòng)綁定產(chǎn)品制造碼
自動(dòng)打印粘貼產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
打包封箱的產(chǎn)品隨后將被自動(dòng)送往德意智能立體倉。德意智能立體倉分為智能倉庫、拆垛分揀、物流裝卸三大區(qū)域。位置處于德意生產(chǎn)車間的旁邊，兩者通過二樓的天橋連接，所有被打包封箱的產(chǎn)品都將被自動(dòng)運(yùn)載到智能倉庫。據(jù)廠區(qū)工作人員介紹，德意智能立體倉是典型的黑燈工廠，全部由框架結(jié)構(gòu)搭建而成，高度達(dá)到了22.85米，整個(gè)倉庫沒有 個(gè)搬運(yùn)工，機(jī)器人會(huì)根據(jù)每個(gè)產(chǎn)品的身份碼將產(chǎn)品自動(dòng)運(yùn)送到相應(yīng)位置，當(dāng)需要裝車的時(shí)候，機(jī)器人會(huì)根據(jù)訂單需求將產(chǎn)品搬運(yùn)至指定運(yùn)輸車。上述廠區(qū)工作人員表示，德意智能倉庫 大的優(yōu)勢就是通過智能化大大提升了空間利用率，減少了占地面積。在傳統(tǒng)的倉庫中，放置10萬臺(tái)產(chǎn)品需要占地1萬平方米，配備48個(gè)工人，而現(xiàn)在只需要占地3200平方米，2個(gè)工人協(xié)助即可完成入庫、出庫、檢修等所有的工作。
德意智慧新工廠耗時(shí)二年半才正式投入使用。對(duì)此，廠區(qū)工作人員表示，其實(shí)基建部分早已完成，但是由于整個(gè)工廠使用到的智能模塊比較多，所以調(diào)試的周期比較長。該人士介紹，和原來的老工廠相比，新工廠的產(chǎn)能翻了3-4倍，而工人則從360人下降到了250人。
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